A tecnologia de impressão 3D pode ser aplicada às indústrias de joias, calçados, design industrial, arquitetura, engenharia e construção (AEC), automotiva, aeroespacial, odontológica e médica, educação, sistemas de informação geográfica, engenharia civil e muitos outros campos. É frequentemente usado na fabricação de moldes e no design industrial para criar modelos ou para a fabricação direta de alguns produtos, indicando a crescente popularidade da tecnologia. 3As impressoras D também podem imprimir alimentos, representando uma direção futura para o desenvolvimento da impressão 3D.
Na tecnologia aeroespacial, os engenheiros do centro de P&D da GE na China ainda estão profundamente engajados na pesquisa de impressão 3D. Recentemente, eles “imprimiram” com sucesso um componente crucial para um motor de aeronave usando uma impressora 3D. Comparada à fabricação tradicional, esta tecnologia reduzirá o custo da peça em 30% e encurtará o ciclo de fabricação em 40%. Antes mesmo de comemorarem essa conquista, eles embarcaram em uma nova jornada. O que pouco se sabe é que eles desenvolvem secretamente tecnologia de impressão 3D há dez anos.
Um engenheiro chamado Jim Smith também usou tecnologia de impressão 3D para criar o primeiro caiaque-impresso em 3D do mundo, que foi lançado com sucesso.
Esse "caiaque" levou 42 dias para ser construído usando uma impressora 3D caseira de grande-escala. Tem 5 metros de comprimento e é montado a partir de 28 peças de plástico ABS colorido, cada componente fabricado na impressora 3D e depois parafusado.
O processo de fabricação, embora aparentemente simples, na verdade exigia bastante-mão-de-obra. Do planejamento inicial à conclusão, Smith levou quase seis anos, com os ajustes finais antes do lançamento levarem mais 40 dias. O produto acabado tem 5,08 metros de comprimento, 0,52 metros de largura e pesa um total de 29,29 kg, incluindo 26,48 kg de ABS, 0,86 kg de peças roscadas de latão e 2,068 kg de parafusos. O custo total foi de apenas US$ 500.
A tecnologia de impressão 3D está se tornando cada vez mais madura e, no futuro, é possível que as pessoas a utilizem para construir casas, carros e ainda mais coisas.
Em 22 de junho de 2015, foi relatado que a-empresa estatal Rostec{3}}fabricou um protótipo de drone usando tecnologia de impressão 3D. Pesando 3,8 kg e envergadura de 2,4 metros, podia voar a velocidades de 90 a 100 km/h e tinha autonomia de voo de 1 a 1,5 horas.
O porta-voz da empresa, Vladimir Kutakhov, afirmou que a empresa deu o salto do conceito ao protótipo em dois meses e meio, com a produção real demorando apenas 31 horas e um custo de fabricação inferior a 200.000 rublos (aproximadamente US$ 3.700).
Na indústria musical, para explorar outras aplicações de impressoras 3D, Rickard Dahlstrand usou uma impressora 3D Lulzbot para criar arte única. No Festival Art Hacker de Estocolmo de 2013, a impressora 3D Lulzbot não apenas imprimiu o logotipo do festival para os artistas e hackers participantes, mas também, como um projeto performático, imprimiu obras musicais visuais enquanto música clássica era tocada. A impressora 3D Lulzbot imprime música visualizada usando um motor de passo que controla seu movimento em diferentes velocidades. O tom do som determina a velocidade, controlando assim o processo de impressão. Três motores representam uma única pista, cada um se movendo em um padrão único. Dois motores controlam o movimento do eixo-Z.
Indústria Médica
Impressão óssea No futuro, os cirurgiões poderão usar esse equipamento de impressão para imprimir ossos de vários tamanhos no-local durante cirurgias para uso clínico. Esta incrível impressora 3D já foi construída e o material de impressão usado para substituir ossos humanos reais está sob testes intensivos.
Em testes de laboratório, este material de impressão de substituição óssea demonstrou apoiar o crescimento de células ósseas humanas, e a sua eficácia foi verificada em ratos e coelhos. Nos próximos anos, substitutos ósseos impressos de{1}}qualidade superior poderão ajudar os cirurgiões a reparar danos ósseos, ser usados em clínicas odontológicas e até mesmo ajudar na recuperação de pacientes com osteoporose.
A tecnologia de impressão 3D está emergindo rapidamente como uma nova indústria, e a variedade de produtos-dimensionais que ela pode imprimir está aumentando rapidamente. Para imprimir o material ósseo, Bosch e seus colegas usaram uma impressora ProMetal 3D disponível comercialmente para testes. Esta impressora 3D foi originalmente projetada para imprimir peças metálicas. Ele pulveriza grânulos de plástico camada por camada sobre um substrato em pó e constrói a estrutura. Cada camada tem apenas metade da largura de um fio de cabelo humano.
O principal material desta estrutura óssea é o fosfato de cálcio, com adição de silício e zinco para aumentar sua resistência. Quando implantado no corpo humano, suporta temporariamente o osso e ajuda as células ósseas normais a crescer e a desenvolver-se, reparando assim danos anteriores. O material então se dissolve naturalmente dentro do corpo.
Os cientistas passaram quatro anos para encontrar a fórmula certa para este material, envolvendo múltiplas disciplinas, incluindo química, ciência dos materiais, biologia e ciência de processos.
Na indústria de relíquias culturais, pesquisadores da Universidade Drexel, nos Estados Unidos, usaram a digitalização 3D de fósseis e a tecnologia de impressão 3D para criar modelos 3D adequados para pesquisa. Esses modelos não apenas preservaram todas as características externas dos fósseis originais, mas também foram reduzidos para facilitar o estudo.
Os museus utilizam frequentemente réplicas complexas para proteger obras originais de danos ambientais ou acidentes, ao mesmo tempo que permitem que o impacto da arte ou dos artefactos alcance um público mais vasto. Por exemplo, o Museu Smithsonian usou uma enorme réplica-impressa em 3D da estátua original de Thomas Jefferson em seu lugar quando a exposição foi transferida para a Virgínia.
No campo da arquitetura, engenheiros e designers adotaram modelos arquitetônicos-impressos em 3D. Esse método é rápido,-de baixo custo, ecologicamente correto e produz resultados excelentes. Atende perfeitamente aos requisitos do projetista, economizando quantidades significativas de materiais.
A Cimeira de Haia sobre Segurança Nuclear foi realizada nos Países Baixos, de 24 a 25 de março de 2014. Chefes de Estado de vários países participaram na cimeira e alguns até reservaram tempo para participar em encontros e atividades interessantes. Por exemplo, o Presidente Xi Jinping e a sua esposa Peng Liyuan participaram num banquete de Estado oferecido pelo Rei dos Países Baixos. Enquanto isso, o presidente dos EUA, Obama, que também participou da cúpula, visitou o salão de exposições de impressão 3D do DUS, visitando o maior edifício-impresso em 3D do mundo.
Esta exposição de impressão 3D mostrou o potencial para imprimir a maior casa-impressa em 3D do mundo. A empresa usou uma impressora 3D chamada KamerMaker, com 6 metros de altura e alojada dentro de um contêiner descartado. KamerMaker funciona de forma semelhante a uma impressora 3D de mesa, extrusando termoplástico em camadas contínuas. Também pode ser usado para imprimir objetos menores, como bancos.
Fabricação:
A indústria de manufatura também precisa de muitos produtos-impressos em 3D porque a impressão 3D é muito superior à fabricação tradicional em termos de custo, velocidade e precisão.. 3A tecnologia de impressão D é bem-adequada para produção em massa, portanto, a manufatura pode se beneficiar muito com ela, até mesmo aliviando as preocupações com o controle de qualidade.
Por exemplo, o workshop de impressão de modelos 3D da Microsoft permite que os departamentos de design e fabricação refinem e melhorem melhor os produtos após a fase inicial de design. Na indústria automotiva, os componentes impressos-3D são frequentemente usados para testes de segurança e outras tarefas, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
Impressão de carro
Em 10 de outubro de 2014, o primeiro carro-impresso em 3D do mundo se tornou realidade. Este carro-impresso em 3D-de dois lugares, chamado "Stradivarius", foi construído por uma montadora local. Seu ciclo de produção foi de 44 horas e pode atingir velocidade máxima de 80 quilômetros por hora. "Stradivarius" é feito inteiramente de fibra de carbono e plástico usando tecnologia de impressão 3D. Ele supostamente usa apenas 40 peças e é alimentado por eletricidade, levando 3,5 horas para carregar e tendo um alcance de aproximadamente 100 quilômetros.
Indústria Alimentar
Em 22 de maio de 2013, a NASA selecionou a Systems and Materials Research, uma empresa-sediada no Texas, para investir US$ 1,25 bilhão no desenvolvimento de impressoras 3D capazes de criar alimentos "nutritivos e deliciosos" para os astronautas.
